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      MVR降膜蒸發器操作步驟
      時間: 2016-08-14 10:03 瀏覽次數:
      一、物料控制
       
      1、打開進料閥,物料進入進料罐,當液位達到A%時打開進料泵,進料電動調節閥調節流量Xm³/h(設置流量上限不超過Ym³/h)物料通過
       
      預熱器,穩定進入蒸發器。
       
      2、當蒸發器內液位達到B%時,停止進料,開啟循環泵,打開循環閥,建立循環(或回流)。
       
      3、打開生蒸汽截止閥,將蒸汽引入蒸發器殼程,開始對系統內物料升溫,當分離器溫度升至60度則開啟蒸汽壓縮機,電機初始頻率設置為5Hz ,根據分離室壓力與加熱室進口的壓力差(50KPa),以及蒸汽壓縮機的電流(90%電機額定電流),緩慢提頻(3Hz/次),直至頻率提升至設定值M。期間加熱室進口溫度達到80—84度則打開蒸汽壓縮機補水球閥自動控制補水,流量為設定值N。分離室溫度達到84—85度時,關閉生蒸汽截止閥。
       
      4、系統達到蒸發溫度時,蒸發器內的液位開始下降,待下降至液位C %則開啟進料泵,緩慢打開進料調節閥,控制電動調節閥調節進料,維持蒸發器內液位平衡在D%的范圍內,穩定系統,此時系統達到平衡開始穩定蒸發。
       
      5、(1)間歇式生產(多用于中藥行業)。當進料完畢,即進料量為O則關閉進料閥,關停進料泵,關閉進料調節閥,實現回流蒸發,待系統內物料達到指標,慢慢降頻羅茨蒸汽壓縮機直至頻率為5Hz,關停循環泵,關閉循環閥,開啟出料閥持續出料直至出料量為O。(羅茨蒸汽壓縮機低頻運轉清洗10分鐘后關停羅茨蒸汽壓縮機,關補水閥)。
       
      (2)連續式生產。待系統內物料達到指標,開啟出料泵,打開出料調節閥,控制閥門開度調節出料流量為S1/h ,控制進料調節閥開度,根據工藝要求、生產負荷和蒸發量,建立平衡,穩定進料量V1/h,和出料量,系統自動微小調整進口流量以保證蒸發器內液位平衡及物料比重穩定。
       
      二、冷凝水控制
       
      1、排凈不凝性氣體,保證換熱面積,滿足工藝。
       
      2、控制蒸發器殼程溫度,壓力,自動調頻增溫、增壓、瀉壓。
       
      3、當加熱器冷凝水液位達到E % 后,開啟出水泵出水至預熱器后進入冷凝水儲罐,冷凝水與進料穩定換熱。
       
      4、根據進料量、蒸發量、出水量建立函數關系,形成連鎖控制,達到系統穩定。

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